معرفی شرکت همکار معدن
دفتر همکار صنعت جو ، مؤسسه صنعتی کارخانه همکار معدن، در سال 1381 پی ریزی گردید. این کمپانی کار ابتدائی خود را متوجه بخش های ربط داده شده با صنعت های معدنی ساخته شده و با تاکید بر دیدگاه پیشرفت سازمانی توانسته در مدت وقت کمی همچون یکی از وندور های شناخته شده معادن در وضعیت تهیه کردن وسایل و ابزار آلات معدنی معرفی گردد.
اکنون شرکت همکار صنعت، با تکیه بر؛ تجربه بیش از یک دهه فعالیت، تیم مهندسی قوی و ارتباطات خود با شرکت های بزرگ در سراسر دنیا خدمات ارزشمندی از قبیل مهندسی معکوس، طراحی و ساخت، بازسازی و اورهال به صنایع معدنی، نفت و گاز و پتروشیمی ارائه می دهد.
شرکت همکار معدن، دپارتمان بازرگانی گروه همکار معدن، با هدف ارائه خدمات بازرگانی از قبیل واردات تجهیزات و ماشین آلات در حوزه های معادن، راه و ساختمان ، نفت و پتروشیمی تاسیس گردید.
خدمات بازرگانی در بخش حوزه معادن در دو بخش تجهیزات کارخانه ای و ماشین آلات سنگین طبقه بندی می شود. در بخش ماشین آلات شرکت همکار معدن، توزیع کننده رسمی شرکت تمسا(TEMSA)، نمایندگی رسمی شرکت کوماتسو ژاپن KOMATSU در ترکیه و گرجستان و آذربایجان، می باشد که به عنوان تنها مرکز رسمی سرویس و خدمات پس از فروش ماشین آلات شرکت KOMATSU به شمار می آید. همچنین این شرکت به عنوان توزیع کننده رسمی ماشین آلات و محصولات شرکت DIECI(دیچی) ایتالیا، سنگ شکن های هارتل HARTL و همچین شرکت O&K آلمان می باشد.
در بخش تجهیزات کارخانه ای، تجهیزاتی از قبیل جداکننده های مغناطیس High gradient magnetic separator-HGMS ، آسیاب های گلوله ایBall-mill، آسیاب های غلطکی HPGR و SAG-Mill و همچنین برخی تجهیزات صنایع دیگر از قبیل انواع پمپ ها، فستنر ها و... جزو حوزه های فعالیت این شرکت میباشند.
ویژگی های آسیاب گلوله ای
آسیاب گلوله ای یا بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی محسوب می شود . از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ،سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده می گردد .
بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعت نسبتاً آرامی در حال چرخش است . حرکت دستگاه بوسیله یک چرخ دنده خارجی بزرگ ایجاد می شود که این چرخ دنده به کمک یک چرخ دنده کوچکتری به گیربکس و الکتروموتور دستگاه متصل است.
درون استوانه گلوله های فولادی و آستری های ضد سایشی از جنس فولاد منگنزی وجود دارند که براحتی قابل تعویض هستند .
هنگامی که استوانه می چرخد نیروی گریز از مرکزی ایجاد می کند که در اثر آن گلوهای فولادی داخل استوانه تا ارتفاع معینی بالا آمده و رها می گردند و بدین ترتیب باعث پودر شدن مواد معدنی داخل استوانه می گردند . مواد پس از پودر شدن از انتهای دستگاه تخلیه می گردند .
محدوده مجاز سرعت دوران به قطر بالمیل بستگی دارد و مستقل از اندازه و جرم گلوله ها می باشد .
سرعت مناسب جهت عمل آسیاب معمولاً بین ۶٠ تا ۸٠ درصد سرعت بحرانی آسیاب می باشد . هر چه سرعت دوران به سرعت بحرانی نزدیکتر باشد ، ظرفیت زیادتر ولی درصد مش خروجی از دستگاه کاهش می یابد . اگر سرعت دوران از محدوده مجاز عبور نماید اجزاء به صورت صلب همراه استوانه دوران می نمایند و راندمان دستگاه به صفر می رسد.